設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1.時(shí)效處理：主框架焊接后經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，消除了內(nèi)部不均的應(yīng)力，顯著提高壓機(jī)框架使用壽命；2.框架機(jī)構(gòu)：壓機(jī)應(yīng)力集中出現(xiàn)部位為數(shù)控加工中心銑出，表面光滑，增加了框架強(qiáng)度和抗疲勞能力；3.高分子內(nèi)溫隔熱板：隔熱墊代替了環(huán)氧樹(shù)脂板，耐壓、耐熱指數(shù)明顯提高，從而延長(zhǎng)了油缸的使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
雙面貼熱壓機(jī)的主要特點(diǎn)是效率高，速度快，人工省，壽命更長(zhǎng)。我們壓機(jī)所用的鋼材經(jīng)過(guò)了時(shí)效處理后受力更均勻，而且改進(jìn)后的壓機(jī)框架更合理，增加了強(qiáng)度和抗疲勞壽命，使框架壽命更持久。同時(shí)主框架采用CNC數(shù)控加工，降低應(yīng)疲勞應(yīng)力引發(fā)框架斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。新型的雙貼面壓機(jī)具有更好的隔溫隔熱效果，更穩(wěn)定更快速的液壓系統(tǒng)。新的同步杠桿機(jī)構(gòu)可以保證壓機(jī)熱壓板的上下嚴(yán)格平行且不容易脫離。 雙面貼壓機(jī)的日產(chǎn)量可以達(dá)到1200到1500張左右。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、時(shí)效處理：我們壓焊接完主框架后經(jīng)過(guò)了時(shí)效處理，消除了內(nèi)部不均勻的應(yīng)力，顯著提高壓機(jī)框架使用壽命。
2、框架機(jī)構(gòu)：壓機(jī)的內(nèi)部現(xiàn)在的內(nèi)部應(yīng)力集中出現(xiàn)部位以前都是直接切割后再打磨，邊緣應(yīng)力比較集中容易損壞，現(xiàn)在為數(shù)控加工中心銑出，表面非常光滑。改進(jìn)后增加了強(qiáng)度和抗疲勞壽命，使框架壽命更持久。

3、隔熱墊：我們用高分子內(nèi)溫隔熱板代替了環(huán)氧樹(shù)脂板，耐壓、耐熱指數(shù)明顯提高，使隔熱墊的壽命延長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了油缸的使用壽命。
推薦配件
對(duì)于普通的壓機(jī)來(lái)說(shuō)，選配件有以下幾種：
A:快速液壓系統(tǒng)：我們對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了高壓蓄能裝置，重新設(shè)計(jì)了閥塊，所有的閥、管道都采用更大的通徑，這樣油缸的下降速度更快，并且縮短了壓機(jī)閉合后的加壓時(shí)間，提高了成品板的產(chǎn)量。同時(shí)我們變更了我們液壓油冷卻方式，用風(fēng)冷代替了原來(lái)的水冷，用風(fēng)冷能比以前的油溫低10°C左右，同樣使用強(qiáng)度下，我們的機(jī)器更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。
B:異步伺服電機(jī)省電系統(tǒng)：使用異步伺服電機(jī)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是可以達(dá)到省電40%左右的目的，二是在運(yùn)行中壓機(jī)在保壓狀態(tài)時(shí)，電機(jī)與泵靜止工作。這樣對(duì)液壓系統(tǒng)的泵和閥的使用壽命增加50%左右。
C:電子自動(dòng)溫控系統(tǒng)：電子溫控系統(tǒng)的安裝解決了需要手動(dòng)調(diào)節(jié)壓機(jī)上下熱壓板的溫度問(wèn)題，它智能調(diào)整加熱系統(tǒng)，使熱壓板的溫度始終自動(dòng)維持在客戶設(shè)定溫度內(nèi)。
D:二次循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)選用高溫導(dǎo)熱油泵和進(jìn)口電動(dòng)三通閥門或氣動(dòng)閥門配以PMA進(jìn)口溫控儀表實(shí)現(xiàn)一臺(tái)導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生不同的溫度互不干擾,溫度可以控制在一度以內(nèi)更加精確的均勻了上下熱壓板的溫度，使出板成品質(zhì)量更好。
E:自動(dòng)出板和自動(dòng)進(jìn)板系統(tǒng)：大大節(jié)省了人工成本，使出板和進(jìn)板更安全并且有效率。